Kvaliteetse kuumtsingitud kanaliterase tootmisprotsessi põhistandardid

Lisaks kvaliteetsele alusmaterjalile kvaliteetnekuumtsingitud kanalite terastugineb küpsele ja rangele tootmis- ja töötlemistehnoloogiale. Tänu 12-etapilisele tootmisprotsessile ja kolmeastmelisele kvaliteedikontrollisüsteemile (kuivatamine, kontroll, viimistlemine) järgib Shunchen Hongye rangelt riiklikult registreeritud standardeid, et luua tööstusharu võrdlusaluseks kuumtsingitud kanaliteras. Selle põhiprotsessistandardid on ka oluline viide tööstusharu hangetele:

1. Täielik eeltöötlusprotsess: tuleb läbida neli eeltöötlusprotsessi: rasvaärastus → peitsimine → veega pesemine → kuivatamine, et täielikult eemaldada teraspinnalt õli, rooste ja oksiidkatlakivi, tagada tsingikihi ja terasmaatriksi vaheline tihe side ning vältida plaadistuse ja mullide tekkeprobleeme;

2. Täpne galvaniseerimise kontroll: tsingivanni temperatuur ja tsingi kastmisaeg on rangelt reguleeritud vastavalt riiklikele standarditele, et tagada ühtlane katte paksus. Väliskanalite terase tsingikihi paksus ei ole väiksem kui 85 μm ja üle 100 μm paksendatud tsingikihti saab kohandada rannikualade kõrge soolasisaldusega piirkondade jaoks;

3. Täiustatud passiveerimisprotsess: Passiveerimistöötlus viiakse läbi kohe pärast galvaniseerimist. Kvaliteetsed tooted peavad läbima vähemalt kaks passiveerimisprotsessi. Shunchen Hongye kolmekordne passiveerimisprotsess on tööstuse uuendusstandard, mis parandab oluliselt korrosioonikindlust;

4. Järgnev viimistlemine ja kontroll: pärast tsinkimist ja passiveerimist jahutatakse, sirgendatakse ja lõigatakse jämedad ja välgud ning seejärel viiakse läbi range kvaliteedikontroll, sealhulgas katte nakkekatse, mõõtmete täpsuse katse ja korrosioonikindluse proovide võtmise kontroll, et tagada iga kanaliterase täpsed mõõtmed ja standardne kvaliteet.