Süsinikterasest valmistamisplaat

Shunchen Carbon Steel Fabrication Plate tarnib teraskonstruktsioonide, masinate ja seinakardinasüsteemide täppislõigatud komponente. Kasutades täiustatud CNC kiudlaseriga lõikamist 1,5–25 mm plaatide jaoks, loob see ühe käiguga keerukad kontuurid ja poldiaugud. Toetudes rangele kvaliteedikontrollile, valikulisele kuumtsinkimisele ja EN 10204 3.1 MTC-dele, tagab see kõrge järjepidevuse ja kiire tarnimise kogu maailmas.

Mis on süsinikterasest valmistamisplaat?

Süsinikterasest valmistamisplaat on süsinikterasest plaat, mis on lõigatud ja töödeldud kindlaksmääratud suuruse või kujuga kasutamiseks konstruktsiooni- või mehaanilise komponendina. Selle asemel, et tarnida ainult ristkülikukujulisi varuplaate, toodab Shunchen toorikud vastavalt kliendi joonistele, sealhulgas ebakorrapärased kontuurid, poldiaugud, pilud, kinnitusavad ja muud vajalikud avaused.

Alusmaterjaliks võib olla Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 või SM490, olenevalt nõutavast tugevusest ja kohaldatavast materjalistandardist. Standardne töötlemine hõlmab CNC kiudlaseriga lõikamist ja digitaalset pesastamist. Kui valmis komponent vajab korrosioonikaitset, saab lisada kuumtsinkimise ja värvimise.

Seda tüüpi valmistatud plaadid on mõeldud klientidele, kes vajavad mõõtu lõigatud teraskomponente keevitamiseks, poltidega kinnitamiseks, konstruktsiooni kokkupanekuks, seadmete tootmiseks või edasiseks pinnatöötluseks.

Põhifunktsioonid

CNC laseriga lõikamine

Shunchen töötleb süsinikterasest valmistamisplaati CNC-kiudlaserlõikeseadmetega. Lõikeprogramm genereeritakse heakskiidetud tootmisjoonise põhjal, mis võimaldab partii ulatuses reprodutseerida sama kontuuri ja avamustrit.

10 mm paksuste plaatide puhul on määratud mõõtmete tolerants ≤±0,1 mm. 10–25 mm plaatide puhul on määratud tolerants ≤±0,2 mm. Tegelik tolerants kinnitatakse enne tootmist vastavalt materjali paksusele, geomeetriale ja joonistusnõuetele.

Puhas lõigatud servad

Laserlõikamine tekitab kitsama termilise lõikeala kui tavaline leeklõikus. Shunchen määrab lõikepinna kareduse Ra ≤12,5 μm ning kontrollib lõppkontrolli käigus nähtavaid jämesid ja lõike ebatasasusi.

Komponentide puhul, mida saab kasutada vahetult pärast lõikamist, vähendab see käsitsi servalihvimise vajadust. Kui projekt nõuab konkreetset servatingimust, saab selle nõude lisada tootmisjoonisesse.

Komplekssed kontuurid ja augud

Lõikamisprotsess võib tekitada samas tootmistoimingus ebakorrapäraseid piirjooni, sisemisi avasid, poldiavasid, kinnitusavasid ja pilusid. Digitaalset pesastamist kasutatakse siis, kui samalt põhiplaadilt on vaja lõigata mitu erinevat komponenti.

Minimaalne lõikeava on umbes 0,5 korda suurem plaadi paksusest, olenevalt materjalist, geomeetriast ja lõiketingimustest.

Materjali valikud

Q235B ja A36 sobivad paljudeks üldisteks konstruktsioonirakendusteks, samas kui Q355B, A572 ja S355JR pakuvad suuremat voolavuspiiri rakendustele, mis nõuavad tugevamat konstruktsioonimaterjali.

Materjali klass kinnitatakse kliendi ostu spetsifikatsiooni alusel enne tootmist. Kohaldatavate tellimuste jaoks saab esitada materjalisertifikaate.

Rakendused

Teraskonstruktsiooni komponendid

Süsinikterasest valmistamisplaate kasutatakse sisseehitatud plaatide, ühendusplaatide, alusplaatide, jäigastajate, kronsteinide ja muude teraskonstruktsioonide komponentide jaoks. Eellõigatud poldiaugud ja määratletud kontuurid võimaldavad neil osadel liikuda otse töökoja keevitamise või kohapealse montaaži juurde.

Korduvate komponentide puhul hoiab CNC-lõikamine ka partiide mõõtmed ja avade asukohad ühtlasena.

Masinate osad

Masinatootjad kasutavad lõigatud terasest toorikuid seadmete aluste, kronsteinide, raami komponentide, kinnitusplaatide, tugevdusplaatide ja keevitatud konstruktsiooniosade jaoks.

Kui komponent on valmistatud kliendi joonise põhjal, saab lõikeprotsess järgida nõutavat väliskontuuri ja avade paigutust, selle asemel, et nõuda kliendi töökojalt iga detaili käsitsi märgistamist ja lõikamist.

Kardinaseina komponendid

Süsinikterasest valmistamisplaati saab töödelda kardinaseina pistikuteks, kiilutarvikuteks, tugevdusdetailideks ja muudeks kohandatud metalldetailideks. Kui komponent puutub kokku niiskuse või välistingimustega, võib pärast lõikamist rakendada kuumtsinkimist.

Munitsipaal- ja tööstuskomponendid

Lõigatud teraskomponente kasutatakse ka kaitsepiirete osade, siltide tugede, tänavavalgustite tarvikute, põllumajandusmasinate komponentide, transpordiseadmete ja muude valmistatud teraskoostude jaoks.

Tehnilised parameetrid

Töötlemise spetsifikatsioonid

Materjali omadused

Kohaldatavad standardid

Kohaldatav standard, materjali klass, paksus ja tolerants kinnitatakse enne tootmist ostu spetsifikatsioonist.

Kvaliteedikontroll

Materjali kontroll

Enne lõikamist kontrollitakse sissetulevat plaati nõutava klassi ja paksuse suhtes. Veski testimise dokumentatsioon on vastavuses tellimuse jaoks salvestatud materjaliteabega.

See takistab erineva terase klassi või paksuse tootmisse sisenemist, kui tellimus nõuab konkreetset materjali spetsifikatsiooni.

Lõikamise ülevaatus

Pärast laserlõikamist kontrollivad inspektorid kriitilisi mõõtmeid kinnitatud joonise alusel. Olenevalt osast võib see hõlmata üldmõõtmeid, kontuuri geomeetriat, ava läbimõõtu, ava asukohta ja plaadi paksust.

Korduva tootmise korral saab enne ülejäänud partii töötlemist kehtestada kontrollinõuded esimestele tükkidele.

Serva ülevaatus

Lõikeserva kontrollitakse liigsete räbude, räbu, nähtava deformatsiooni ja ebakorrapärase lõike suhtes. Pinna kareduse nõudeid saab kontrollida, kui klient on määranud.

Materjali jälgitavus

Tootmispartii on seotud vastava tooraine ja kontrolli dokumentidega. Tellimuste jaoks, mis nõuavad formaalset materjalidokumentatsiooni, saab esitada EN 10204 3.1 materjalisertifikaadi.

SGS ülevaatus

Kui on vaja sõltumatut kontrolli, saab enne saatmist korraldada SGS-i kontrolli. Kontrolli ulatuse saab määratleda vastavalt ostulepingule, näiteks mõõtmed, materjali dokumentatsioon, kogus, välimus ja muud kokkulepitud nõuded.

OEM-i kohandamisteenus

Joonise ülevaade

Shunchen aktsepteerib klientide jooniseid eritellimusel valmistatud süsinikterasest valmistamisplaadi komponentide jaoks. Enne hinnapakkumist kontrollib tehniline meeskond joonisel materjali klassi, paksust, mõõtmeid, aukude asukohti, tolerantse ja töötlemisnõudeid.

Kui mõõt või tolerants ei sobi valitud materjali paksuse või lõikeprotsessi jaoks, saab selle enne tootmist kliendiga kinnitada.

Pesitsemine

Mitut osa suurust või kuju sisaldavate tellimuste puhul korraldatakse komponendid digitaalse pesastamise kaudu. Pesa paigutus koostatakse vastavalt nõutavale kogusele ja põhiplaadi mõõtmetele.

See määrab lõikeprogrammi enne terasplaadi sisenemist lasermasinasse.

Lõikamine ja sekundaarne töötlemine

Pärast joonise kinnitamist lõigatakse osad laseriga vastavalt kinnitatud programmile. Kui valmis komponendid vajavad korrosioonikaitset, võib need seejärel saata kuumtsinkimisele või värvimisele.

Nõutav pinnatöötlus tuleks täpsustada enne tootmist, kuna see mõjutab järgnevat töötlemisviisi ja kontrolli.

Ülevaatus ja pakkimine

Pärast töötlemist kontrollitakse valmis komponente vastavalt kokkulepitud nõuetele. Materjali sertifikaate ja kolmanda osapoole kontrolli dokumente saab koostada, kui need on tellimuses sisalduvad.

Ekspordisaadetiste jaoks saab vastavalt komponendi suurusele ja saatmisnõuetele kasutada veekindlat kilet, puidust kaubaaluseid ja terasribasid.

Autentsed klientide ülevaated

"Laserilõikega terasplaadid säästavad oluliselt meie kohapealset töötlemisaega. ShunCheni toodetel on stabiilne täpsus ja jämedused, mis vastavad ideaalselt meie teraskonstruktsioonide montaažinõuetele. Nende tarne on alati graafikus."

—— Omar Hassan, projektijuht, Middle East Construction Engineering Co., Ltd.

"Toodame täppismehaanilisi osi rangete tolerantsinõuetega. ShunCheni laserlõikamisel süsinikterasest plaatidel on minimaalne deformatsioon ja ühtlane partii kvaliteet, mis vähendab tõhusalt meie tagasilükkamise määra ja tootmiskulusid."

—— Li Ming, kodumasinate tootmisettevõtte tehniline direktor.

"Kardinaseinte projekteerimisel on kõrged nõuded välimusele ja montaažitäpsusele. Nende laseriga lõigatud pistikutel on täpsed mõõtmed ja siledad servad, mis parandavad oluliselt meie paigaldusefektiivsust ja projekti kvaliteeti."

—— Zhang Wei, Ida-Hiina kardinaseina ehitusettevõtte hankedirektor

Miks valida meid

Shuncheni peamine eelis terasest valmistatud tellimuste puhul on see, et terasmaterjali hankimist, plaatide lõikamist, pinnatöötlust ja ekspordisaadetisi saab käsitleda samas tööstusgrupis.

Kontsern loodi terasetööstuses 2014. aastal ja on sellest ajast peale lisanud kuumtsinkimise, teraskonstruktsioonide tootmise, fotogalvaaniliste tugiseadmete tootmise, laonduse ja logistika. Praegune aastane tootmisvõimsus ületab 450 000 tonni, tootmis- ja laopinnaga üle 40 000 ruutmeetri.

Valmistatud komponente ostvatele klientidele tähendab see, et tellimust ei pea jagama terase tarnija, lõiketöökoja, galvaniseerimisettevõtte ja eksportkaupleja vahel.

Shunchen saab kliendi jooniste põhjal kinnitada materjali klassi ja lõikenõudeid, töödelda terasplaati, korraldada valikulist tsinkimist või värvimist, täita nõutavad ülevaatusdokumendid ja valmistada valmis komponendid ette ekspordiks.

Tavapärast toorainet varutakse vastavalt tootmisnõuetele. Näidistellimusi saab üldjuhul korraldada ligikaudu 3 päeva jooksul, samas kui hulgitellimused on tavaliselt planeeritud 7–10 päeva jooksul. Tegelik teostusaeg sõltub materjali saadavusest, tellimuse kogusest, osa geomeetriast, pinnatöötlusest ja kontrollinõuetest.

Ettevõttel on ISO 9001 sertifikaat ja see toetab MTC EN 10204 3.1 ja SGS kontrolli kohaldatavate eksporditellimuste jaoks.

KKK

Milliseid materjale saab süsinikterasest valmistamisplaatide jaoks kasutada?

Levinud materjalide hulka kuuluvad Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 ja SM490. Hinnapakkumist küsides tuleks täpsustada nõutav hinne.

Millise paksusega saab laseriga lõigata?

Standardne töötlemisvahemik on 1,5–25 mm. Kui nõutav paksus jääb sellest vahemikust välja, saab tehniline meeskond enne tootmise kinnitamist materjali ja komponendi geomeetria üle vaadata.

Kas saate terasplaate lõigata vastavalt CAD-joonistele?

Jah. Kliendid saavad esitada CAD-jooniseid või muid sobivaid tehnilisi faile. Joonis vaadatakse enne tootmist üle, et kinnitada mõõtmed, materjal, paksus, avade asukoht ja tolerantsid.

Kas saate auke töödelda koos plaadi kontuuriga?

Jah. CNC-lõikeprogrammi saab lisada poldiaugud, kinnitusavad, pilud ja muud sisemised geomeetrilised kujundid. Ava suurus ja asukoha tolerants tuleks täpsustada joonisel.

Kas lõigatud komponente saab tsingida?

Jah. Kuumtsinkimist saab korraldada pärast lõikamist. Seda kasutatakse tavaliselt välistingimustes kasutatavate konstruktsioonikomponentide, kardinaseina liitmike ja muude täiendavat korrosioonikaitset vajavate osade jaoks.

Kas saate esitada MTC ja SGS aruandeid?

Jah. Kohaldatavate tellimuste jaoks on saadaval materjalisertifikaadid EN 10204 3.1. SGS-i kolmanda osapoole kontrolli saab korraldada ka siis, kui kliendi ostuspetsifikatsioon seda nõuab.

Millist teavet on pakkumise tegemiseks vaja?

Hinnapakkumine nõuab tavaliselt terase klassi, paksust, komponendi joonist, kogust, nõutavat tolerantsi, pinnatöötlust, kontrollinõudeid ja tarnekohta. Kui joonisel on mitu erinevat komponenti, tuleks esitada ka iga osa jaoks vajalik kogus.

Mis on tavaline tarneaeg?

Näidistellimusi saab üldjuhul korraldada umbes 3 päeva jooksul, samas kui hulgitellimused on tavaliselt planeeritud 7–10 päeva jooksul. Lõplik teostusaeg kinnitatakse pärast materjali, koguse, lõikamise keerukuse, pinnatöötluse ja kontrollinõuete ülevaatamist.