Kohandatud valtsvormitud terasprofiilid

Põhifunktsioonide vaatenurgast sobivad need kohandatud valtsvormitud terassektsioonid täpselt vastavusse erinevate rakendusstsenaariumide konstruktsiooni kandevõime, montaaži kohandamise, kaitsekaunistuse ja muude põhinõuetega. Selle olemus on murda standardse terase spetsifikatsioonide fikseeritud piiranguid ja kohandatud valtsimisprotsesside abil muuta terasprofiilide kuju ja jõudlus klientide konkreetsete kasutusvajadustega väga sobivaks. Töötlemise ajal läbivad toorained rea pidevaid protsesse, nagu lahtikerimine, tasandamine, valtsimine, lõikamine, mulgustamine (valikuline) ja pinnatöötlus (valikuline), et tagada stabiilne mõõtmete täpsus ja ristlõike kuju kõrge konsistents. Neid saab vahetult rakendada lõpptoodete tootmiskooste või insenerikonstruktsioonide jaoks.

Miks valida meid?

Shunchenil on üle 30-aastane tootmiskogemus ning ISO 9000 ja EL CE sertifikaadid. Ettevõte põhineb tööstusharu täielikul ahela paigutusel, mis on kombineeritud 12 täiustatud protsessi ja 3-kihilise täieliku kontrollimehhanismiga, et tagada igal aastal null kvaliteedi- ja ohutusavariid. Siiani oleme 12 aasta jooksul saavutanud tellimuste täitmata jätmise nulli. Tuginedes 236 kohandatud spetsifikatsioonile, suudab see täpselt vastata erinevatele vajadustele. Pakume ka ühekordseid hanketeenuseid, mis hõlmavad integreeritud tootmist ja müüki ning 10 000 ruutmeetrit laotoetust.

Shuncheni kõrgemal juhtkonnal on kuumtsinkimise tootmises üle 20-aastane kogemus ja tehnoloogia.

Shunchenil on arenenud tootmistehnoloogia ja kvaliteedikontrolli protsess.

Shunchenil on juhtiv piirkondlik äritegevuse skaala ja see kuulub tööstuse 10 parima hulka.

Shunchen on asutanud tootmisettevõtteid mitmes kohas ja võib teile tarnida erinevates piirkondades.

① Väga kohandatud ja täpselt kohandatud konkreetsete vajaduste rahuldamiseks

Shunchen saab paindlikult kohandada ristlõike kuju (nt C-kujuline, Z-kujuline, U-kujuline, ebakorrapärane, suletud jne), suuruse spetsifikatsioone (väikestest kuni suurte sektsioonideni), materjali klasse (tavaline süsinikteras, kõrgtugev teras, roostevaba teras, alumiiniumsulam jne) ja kohandatud hapestamist, värvimist, galvaanimist, pinnatöötlust jne. Rullvormitud terasprofiilid vastavalt kliendi joonise nõuetele või tegelikele rakendusstsenaariumidele. Lahendage põhjalikult standardse terase "suuruse mittevastavuse ja ebapiisava funktsiooni" valupunktid, saavutage täiuslik kohanemine järgnevate toodete või insenerstruktuuridega ja parandage üldist montaaži efektiivsust.

② Kõrge täpsusega vormimine, tugev struktuurne stabiilsus

Pideva rull-painutus-valtsitehnoloogia kasutuselevõtuga koos täpse rullide disaini ja automatiseeritud juhtimissüsteemiga saab toote ristlõike mõõtmete tolerantsust reguleerida ± 0,1 mm piires, korrapärase ristlõike kuju ja ühtlase seinapaksusega. Valtsimisprotsessi käigus optimeeritakse metallmaterjali terastruktuuri, parandades oluliselt toote tõmbetugevust, voolavuspiiri ja paindejäikust. Võrreldes traditsiooniliste painutus- ja keevitusprotsessidega toodetud profiilidega, on konstruktsiooni terviklikkus parem, kandevõime tugevam ja see ei deformeeru pikaajalisel kasutamisel kergesti, mille tulemuseks on parem stabiilsus.

③ Materjali kõrge kasutusmäär ja parem kulude kontroll

Kohandatud valtsimisprotsess võib optimeerida materjali jaotust ristlõike pingenõuete alusel, tagades samal ajal konstruktsiooni tugevuse, vähendades mõistlikult seina paksust pingevabades piirkondades ja minimeerides materjali raiskamist; Samal ajal vähendab pidev tootmisrežiim oluliselt jääkide tootmist ja materjali kasutusmäär võib ulatuda üle 95%. Lisaks vähendavad automatiseeritud tootmisliinid käsitsi sekkumist, lühendavad tootmistsükleid ja kombineerivad masstootmise mastaabisäästu, et tõhusalt vähendada kogutoodangu maksumust tooteühiku kohta, pakkudes klientidele kuluefektiivset kohandatud valtsvormitud terassektsioonide lahendust.

④ Kõrge tootmise efektiivsus ja garanteeritud partii tarnimine

Kohandatud valtsimis- ja vormimisliin kasutab pidevat töörežiimi, mis võimaldab automatiseeritud pidevat tootmist alates tooraine sisendist kuni valmistooteni. Ühe tootmisliini päevane toodang võib ulatuda mitmest tonnist kuni kümnete tonnideni. Hulgitellimuste korral saab see kiiresti tootmise ajakava koostada ja tarnida. Võrreldes traditsiooniliste kohandatud töötlemismeetoditega, nagu sepistamine ja mehaaniline töötlemine, lüheneb tootmistsükkel rohkem kui 30%, mis suudab tõhusalt rahuldada klientide kiireloomulisi tellimuste vajadusi ja suuremahulisi tootmist toetavaid vajadusi.

⑤ Mitmekülgne funktsionaalne laienemine, laialdaselt rakendatavad stsenaariumid

Materjalide valiku ja protsessi optimeerimise abil on võimalik saavutada toodete mitmekülgne funktsionaalne laiendamine, näiteks roostevaba terase või tsingitud materjalide kasutamine korrosioonikindluse suurendamiseks, ülitugeva terase kasutamine kandevõime suurendamiseks ja pinnavärvimise töötlemine kaunistamise parandamiseks. Samal ajal saab vastavalt nõudlusele integreerida täiendavaid protsesse, nagu stantsimine, faasimine ja painutamine, et pakkuda klientidele otse "valmis" profiile, vähendades nende järgnevaid töötlemisetappe ja parandades veelgi tootmise efektiivsust.

Kasutusalad

(1) Ehitusmaterjalide tööstus

Kohandatud valtsvormitud terassektsioonid sobivad teraskonstruktsioonide töökodades purlinide, tugikomponentide, katuse- ja seinatalade jaoks; kokkupandavate hoonete kerged vaheseinatalad ja põranda kandedetailid; abitugikonstruktsioonid ja piirderaamid sillaehituses jne. Põhinõuded on kerge kaal, kõrge tugevus ja korrosioonikindlus. Struktuurset pinge ratsionaalsust saab kohandatud sektsioonide abil parandada.

Ehitusmaterjalide tööstus: teraskonstruktsioonide töötubade ristlõike ja katusetala paigaldamise stsenaariumid

(2) Transporditööstus

Kasutatakse auto kereraamide, šassii talade, uste kokkupõrkevastaste talade, kaubakasti raamide jaoks; raudteetransiitsõidukite siseraamid ja põrandatoe komponendid; konteinerite nurgatarvikud ja raamiprofiilid; isolatsiooniraamid külmketiga logistikasõidukitele jne. Põhinõuded on kõrge täpsus, kerge kaal ja löögikindlus ning need peavad vastama sõidukite kokkupanemise rangetele mõõtmetele.

Transpordisektor: lähivõte uue energiaga sõiduki akupaki raamikoostu

(3) Masinate tootmissektor

Saab kasutada tööpinkide seadmete juhtsiinide, tugede ja kaitsekatte raamidena; automatiseeritud tootmisliinide konveieriraamid ja pistikud; Põllumajandusmasinate sõidukiraamid ja tera kinnitusistmed; kabiiniraamid ja insenerimasinate tugikomponendid jne. Nõutav on suur mõõtmete täpsus, hea kokkupanemisvõime ja kulumiskindlus.

Masinate tootmissektor: automatiseeritud tootmisliinide konveierraami struktuur

(4) Uus energiasektor

Kasutatakse fotogalvaaniliste klambrite juhtsiinide, sammaste ja pistikute jaoks; tuuleturbiini gondli sisemised tugikomponendid ja torni abikonstruktsioonid; kastiraamid ja kaitseraamid energiasalvestusseadmetele jne. Põhinõuded on korrosioonikindlus (välistingimustes kasutamiseks), kõrge tugevus (kanda seadme raskust) ja kohandatud mõõtmed, mis sobivad erinevate paigaldusstsenaariumitega.

(5) Kodumasinate ja elektroonika sektor

Kasutatakse külmikute ja kliimaseadmete väliskesta raami ja sisemiste tugikomponentide jaoks; pesumasinate alusraamid; näidikute raam ja klambrid; väliskesta raam ja sisemised juhtivad tugikomponendid vaiade laadimiseks jne. Vaja on kerget, suure täpsusega ja esteetiliselt meeldivat pinda ning integreerida saab lisaprotsesse, nagu mulgustamine ja painutamine.