Kohandatud terasprofiilid

Kohandatud terasprofiilidega saavutatakse keeruliste ebakorrapäraste sektsioonide täpne sobitamine, erilised mõõtmete tolerantsid ja jõudlusparameetrid, kombineerides selliseid protsesse nagu kuumvaltsimine, külmvaltsimine, külmpainutamine, keevitamine ja mehaaniline töötlemine. Selle põhieesmärk on vastata klienditoodete struktuurse kohandatavuse, funktsionaalse spetsiifilisuse ja stseeni unikaalsuse nõuetele. Lihtsamalt öeldes on see "nõudmisel materjali tootmine", mis võimaldab terasel täielikult vastata lõpptoodete disaini- ja kasutusnõuetele.

Toote eelised

1. Jõudluse kohandamine, tugevuse ja kerge kaalu tasakaalustamine

Kasutusstsenaariumi nõuetest lähtuvalt viiakse läbi kohandatud terasprofiilide, nagu süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras jne, paindlik valik ning selliste protsesside optimeerimine nagu karastamine ja karastamine, lõõmutamine ja galvaniseerimine, et kohandada põhiomadusi, nagu tõmbetugevus, voolavuspiir, korrosioonikindlus ja kulumiskindlus. Struktuuri tugevuse tagamisel saavutatakse kerge disain, et vähendada üldist energiatarbimist ja lõpptoodete maksumust.

Vähendage kulusid ja suurendage tõhusust, optimeerige tarneahela juhtimist

2. Integreeritud kohandamisteenused hõlmavad kogu "disaintootmise pinnatöötluse levitamise protsessi", vähendades klientide tüütut protsessi mitme tarnijaga ühenduse loomisel; Kohandatud ristlõiked võivad vähendada materjali raiskamist (suurendada materjali kasutust 10% -30%) ning vähendada lõpptoodete tooraine- ja töötlemiskulusid.

3. Standardiseeritud kontroll, stabiilne ja usaldusväärne kvaliteet

Kogu tootmisprotsess järgib rahvusvahelisi/riiklikke standardeid, nagu ASTM (USA), GB (Hiina), EN (EL) jne. Iga tootepartii mõõtmete tolerantside ja jõudlusnäitajate järjepidevuse tagamiseks saame esitada kolmanda osapoole testimise aruandeid (nagu tõmbekatse, metallograafiline analüüs, korrosioonikindluse testimise aruanded).

Tehnilised andmed

Kohandatud terasprofiilide tehnilisi kirjeldusi tuleb kohandada vastavalt kliendi vajadustele. Järgmised on põhilised kohandatavad mõõtmed ja võrdlusvahemikud:

Rakendusvaldkonnad ja tüüpilised juhtumid

Ehitusmaterjalide valdkonnas: ebakorrapärane kardinaseina kiil, teraskonstruktsiooniga villa kandvad komponendid, fotogalvaanilise kronsteini eriprofiilid, lifti juhtsiinid

Mehaaniline tootmisvaldkond

Kasutusstsenaariumid: spetsialiseeritud seadmete riiulid, konveierimasinate juhtrööpad, põllumajandusmasinate konstruktsioonikomponendid, masinaehitusmasinate kulumiskindlad osad

Autode ja raudteetransiidi valdkonnas

Kasutusstsenaariumid: uue energiasõiduki aku raam, auto kokkupõrketala, raudteetransiidivankri raam, metroo ukse juhtsiin

uus energiasektor

Kasutusstsenaariumid: tuuleturbiini torni äärikühendused, fotogalvaanilise inverteri kronsteinid, energiasalvesti kasti kanderaamid

Miks valida meid?

Meil on ISO 9001, 3A süsteemi sertifikaat ja EL CE sertifikaat. 12 protsessivoo ja 3-kihilise täieliku kontrollimehhanismiga saavutame iga-aastase kvaliteedi ja ohutuse nulli õnnetuste ja 12-aastase tellimuse nullväärtuse. Võrreldes meie eakaaslastega on meil rohkem kui 30-aastane tootmiskogemus, 236 kohandatud spetsifikatsiooni ja täielik tööstusahela paigutus, mis vastab täpselt erinevatele vajadustele.

Tianjin Shuncheni tööstusettevõtte valimine võimaldab teil mitte ainult nautida ühekordseid hanketeenuseid, mis integreerivad tootmist ja müüki 10 000 jüaani varude toega, vaid pakub ka 7 * 24-tunnist täistsüklilist müügijärgset teenindust ja 18 sõlme reaalajas jälgimist. Rohkem kui 2000 pikaajalise koostöökliendi ja tööstusharu juhiga on teie kohandatud terasehange murevabam ja rahustavam!

Meil on 12 ranget tootmisprotsessi.

Meil on üle 20 aastane tootmistehnoloogia kogemus.

Meil on 12 aasta jooksul null rikkumist ja null iga-aastast kvaliteediõnnetust.

Shunchenil on arenenud tootmistehnoloogia ja kvaliteedikontrolli protsess.

Shunchen on saanud IS09000 sertifikaadi ja 3A süsteemi sertifikaadi.

Shunchenil on terviklik müügijärgne juhtimissüsteem: professionaalne müügijärgne meeskond, kes suudab probleemid lahendada hiljemalt 7 päeva jooksul.